Технология производства окон и дверей |
Наша продукция выгодно отличается от конкурирующих аналогов по соотношению
цена/качество. Это обеспечивается не только высококачественными сырьем и комплектующими,
но и отточенным технологическим процессом, об основных моментах которого мы и расскажем
в этом разделе. |
Как из деревьев рождаются наши изделия? А вот так:
Все начинается с выбора необходимой древесины, которая удовлетворяла бы требованиям
экологичности и качества. Закупается древесина нулевого (отборного), первого и второго
сорта. Экологически чистое сырье гарантирует, что в процессе эксплуатации будут отсутствовать
ядовитые выделения, которые могли бы нанести ущерб вашему здоровью, а приятный аромат выбранного
дерева придаст вашему жилищу ощущение уюта и спокойствия. Сертификаты соответствия, а также награды, которые мы получили в ходе различных выставок в Москве и
других городах говорят сами за себя. |
Налаженные тесные связи с поставщиками дерева позволяют нам
оперативно осуществлять подбор
древесины самого высокого качества прямо на месте вырубки леса.
В течение 1-5 суток, в зависимости от района вырубки,
осуществляется доставка автомобильным или железнодорожным транспортом.
Места вырубки леса:
Сосна - Архангельск, поселок Шарья Костромской области;
Бук - Канада, Краснодар;
Красное дерево - Нигерия;
Орех - Канада.
|
Стволы деревьев, очищенные от веток, поступают на автомашинах или железной дорогой в Курск. |
Распиловка бревен осуществляется на вертикальной пилораме, которая обеспечивает необходимые
размеры исходного материала в зависимости от изделия.
|
Распиленные бревна поступают непосредственно к помещению сушки.
Каждый, кто имел дело с продукцией из некачественно высушенной древесины, знает, как важен
этот этап. Перестающие открываться или закрываться окна и двери запоминаются надолго.
Именно для того, чтобы этого избежать, в нашем VIP-ателье применяются вакуумные сушки,
которые позволяют качественно обезвоживать древесину. Процент влажности при этом опускается
с 60-70% до 6-9%!
|
Казалось бы невозможно изготовить достаточно большое деревянное изделие без единого сучка,
но специальная технология исключения сучков позволяет сделать это.
На 4-х стороннем станке доски обрабатываются до одинакового размера, затем они поступают на
стадию дополнительного контроля, где вырезаются участки, которые не подлежат использованию.
|
Полученные в результате предыдущего этапа бруски проходят фазу сращивания в заготовки, равные
по длине на шипонарезном станке с использованием технологии мелкого шипа,
которая обеспечивает надежное соединение брусков между собой.
Для качественного склеивания брусков применяется клей германского производства.
|
Следующий этап - производство клееного бруса из полученных заготовок предыдущего этапа.
Бруски упорядочиваются в соответствии с разработанной технологией обеспечения дополнительной
гарантии отсутствия деформации в готовом изделии.
В результате склеивания в специальных вайтах, получаем на выходе высококачественный бессучковый
брус.
|
Специальное оборудование для изготовления филенчатого оформления позволяет производить
художественные элементы продукции в зависимости от желаний заказчика, а также все составные его
части. По специальному заказу мастера художественной резки
по дереву обеспечат изделию несомненный успех даже у самых
требовательных заказчиков.
|
После изготовления всех деталей изделия, осуществляется предварительная сборка, что позволяет
осуществить контроль размеров и возможную их последующую корректировку.
|
После контроля изделие разбирается и шлифуется на ленточном и абразивном станках.
Качество шлифовки обеспечивается многоэтапным процессом шлифования с использованием различного
специального оборудования.
|
После шлифовки составные части изделия попадают в лакокрасочную камеру, где они грунтуются,
лакируются и красятся с применением высококачественных краски и лака
по выбору клиента. Обработанные части сушатся на специальных этажерках в условиях, требующихся технологией
покраски.
|
После покраски составных частей осуществляется сборка и установка выбранной клиентом фурнитуры.
Весь технологический процесс занимает до 10 суток.
Изделие готово. Оно будет доставлено и установлено нашими специалистами.
|
